如何防止窗戶被薄膜開關劃傷

　　薄膜開關和顯示窗口的連接，用戶對窗口透明度的要求非常嚴格，不允許有任何缺陷。特別是用戶有時會用眼鏡的質量來檢查薄膜開關的顯示窗口。我記得有人說過，用戶永遠是對的。我們怎么控制窗膜開關？首先要有高度的質量意識，嚴格控制生產的各個環節。薄膜開關的窗口和按鍵是一個整體，按鍵制作工藝復雜，工序多。薄膜開關的每個生產環節都必須考慮保護窗戶不被劃傷。原材料的控制，采購原材料的透明度和抗劃傷測試水平。對于帶顯示窗的薄膜開關的材料選擇，必須選擇防刮材料。前面的防刮等級尤為重要。購買的原材料是某種兩面都有保護膜的材料。當刮傷材料時，不會對材料造成損傷。材料選擇不當導致車窗劃痕難以控制。在印刷環境中，印刷通常在無塵車間進行。無塵只是相對的。半自動絲網印刷需要很長時間才能露出窗戶。尤其是彩膜開關比較多的時候，可以考慮在窗戶的第二道工序上印刷水性保護漆，讓后續的印刷工序保護窗戶免受灰塵傷害，最后一道工序后再在窗戶上覆蓋保護膜。自動打印每一次打印過程都必須覆蓋保護膜，并且要注意橡膠不能粘附灰塵顆粒，防止劃傷車窗。
　　規范操作。在生產過程的每一個步驟中，禁止同時觸摸窗口區域和擦拭窗口。兩人都用手指遮住窗戶，留下痕跡，然后輕輕擦去可能的傷害。開關的生產涉及到大量的模具，模具的窗口區域必須光潔。生產過程中，檢查模具上是否有雜物，防止窗戶被擠壓。特別要注意篩面，不能有沙眼，防止篩面漏油。印刷完成的紙板必須是雙面復合粘合劑裝配鏈。通常電路組裝完成后，最后一道工序是粘貼面板，去掉面板背面的保護膜，立即用保護膜覆蓋窗口區域。當然，經過嚴格的生產控制，窗戶還是有缺陷的。以下標準僅供參考:0.08 mm×2cm劃痕面積不超過5處，0.08 mm×3cm劃痕面積不超過2處，0.08 mm×1cm劃痕面積不超過10處，劃痕面積不在窗口中心。(檢查面積:90m×50mm，根據面積的增減，驗收標準也要相應調整)，黑斑、色斑、斑駁的標準:直徑0.1 mm以下，不超過3個，直徑0.05 mm以下，缺陷區域不在窗口中心。該標準面板的面積為180×170毫米。驗收標準根據面積的增減進行調整。